好鋁材,
離不開層層質檢!
走進中亞·見證品質
在工業制造不斷追求質量與穩定的當下,
唯有優質產品才能立足市場。
作為高端鋁型材制造商,
中亞鋁材
以“穩定性高、耐腐蝕強、性能可靠”
贏得客戶信賴,
而這背后,
是每一道嚴謹質檢環節的支撐。
第1關
原材料檢測,純度精準到99.8%
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每批鋁錠入庫前,
質檢員會核對標簽信息,
完成入庫登記,
并抽樣進行檢測。
檢測流程包括
幾何測量、稱重、
切割制樣、打磨拋光等
多個步驟,
最終通過金相分析儀檢測
鋁錠成分和組織結構,
確保材料純度達到標準,
表面無裂紋、夾雜等明顯缺陷。
成分合格√
第2關
鑄棒檢測,成分均勻0缺陷
熔鑄過程中,
溫度與時間的精準控制至關重要。
熔煉、除氣、
精煉、鑄造等環節的
每一個參數,
都會被記錄并跟蹤分析。
ZHONGYA
鑄棒成型后,
還需檢查是否存在
裂紋、中空等結構問題,
確保組織致密、成分均勻,
為后續擠壓打下基礎。
第3關
基材檢測,毫米級精度把控
擠壓工藝
是型材成型的核心環節。
上機前,會檢測
鋁棒溫度、模具溫度
及設備狀態。
擠壓完成后,
型材還將接受一系列初檢:
01
外觀檢查
是否存在彎曲、扭擰、起線、表面凹凸等明顯缺陷;
02
力學檢測
使用硬度鉗對基材進行力學性能檢測,判斷其硬度是否達標;
03
尺寸檢測
壁厚、角度、長度等是否符合設計圖紙。
第4關
表面處理檢測,耐磨耐蝕無偏差
根據產品用途不同,
中亞鋁材的表面處理工藝
包括氧化、噴涂,
不同工藝對應不同的質檢重點:
噴涂型材
檢測色差、涂層厚度、光澤度、附著力等,確保外觀統一、附著牢固;
氧化型材
使用渦流測厚儀測量膜厚,對比標準色板查看色差,并進行氧化膜均勻性和耐蝕性檢測。
所有檢測數據實時上傳至系統,
并同步紙質歸檔,
實現全流程的信息化管理。
每一根鋁型材,
都對應一份可追溯的產品檔案,
品質有據可查。
在中亞,
鋁型材從原料入庫到成品包裝,
每一道工序都層層把控、環環相扣,
堅持做到:
可檢測、可復查、可追蹤,
讓每一根出廠的鋁型材都經得起檢驗。
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